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机械密封作业应注意问题：
1、设备机械密封时注意事项
a.要十分注意防止设备中所发作的设备差错
(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺查看各点，其差错不大于0.05毫米。
(2)查看压盖与轴或轴套外径的合作间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺查看各点允差不大于0.01毫米。
b.绷簧紧缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求差错2.00毫米。过大会添加端面比压，另速端面磨损。过小会形成比压缺乏而不能起到密封效果。
c.动环设备后然保证能在轴上灵敏移动，将动环压向绷簧后应能自动弹回来。
2、拆开机械密封时注意事项
a.在拆开机械密封时要细心，禁止动用手锤和扁铲，防止损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封设备拉出。如果结垢拆开不下时，应清洗干净后再进行拆开。
b.如果在泵两头都用机械密封时，在设备，拆开过程中互相照顾，防止捉襟见肘。
c.对工作过的机械密封，凡有压盖松动使密封发作移动的状况，则动态环零件有必要替换，不该从头上紧持续运用。
机械密封正常工作和保护问题：
1. 机械密封发动前的准备作业及注意事项
a.全面查看机械密封，以及隶属设备和管线设备是否完全，是否契合技能要求。
b.机械密封发动前进行静压实验，查看机械密封是否有走漏现象。若走漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆开查看并从头设备。一般静压实验压力用2——3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车，查看是否轻捷均匀。如盘车吃力或不动时，则应查看设备尺度是否过错，设备是否合理。
2.机械密封设备与停运
a.发动前应坚持密封腔内充溢液体。关于运送凝结的介质时，运用蒸气将密封腔加热使介质熔化。发动前有必要盘车，以防止突然发动而形成软环碎裂。
b.关于运用泵外封油体系的机械密封，应先发动封油体系。停车后较后中止封油体系。
c.热油泵停运后不能立刻中止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以中止冷却水，防止损坏密封零件。
3.机械密封工作
a.泵发动后若有细微走漏现象，应调查一段时间。如接连工作4小时，走漏量仍不减小，则应停泵查看。
b.泵的操作压力应平稳，压力动摇不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在工作中，应防止发作抽暇现象，防止形成密封面干冲突及密封损坏。
d.密封状况要常常查看。工作中，当其走漏超越规范时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封设备。